技術(shù)優(yōu)勢(shì)
低速大轉(zhuǎn)矩輸出
開環(huán)矢量控制下啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩0.25Hz有150% 額定轉(zhuǎn)矩輸出 ；
閉環(huán)矢量控制下啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩0Hz有180% 額定轉(zhuǎn)矩輸出；
加減速快，加速平滑
1S 能加、減速到 3 倍基頻的轉(zhuǎn)速，加減速平滑；
定位時(shí)間快、定位精度準(zhǔn)
停時(shí)間 0.2 S以內(nèi)，在閉環(huán)矢量控制模式定位誤差正負(fù)1個(gè)脈沖； 系統(tǒng)匹配適應(yīng)好，能配國(guó)內(nèi)外各種系統(tǒng)
能夠配合不同的上位機(jī)系統(tǒng)（數(shù)控系統(tǒng)CNC）實(shí)現(xiàn)機(jī)床設(shè)備所
需的主軸準(zhǔn)停換刀、主軸分度、剛性攻牙等多種功能；
支持 CAN 總線控制
支持 CAN 總線控制、 CAN 總線控制無中間轉(zhuǎn)接，傳輸波特率高達(dá) 1Mbps 。
其它特點(diǎn)
支 持 外 部 端 子 脈 沖 、 本 地 脈 沖 控 制 ；
內(nèi) 置 P LC 功 能 ， 能 完 成 對(duì) 多 段 速 指 令 的 簡(jiǎn) 單 組 合 運(yùn) 行 ； 更 多 的 開 關(guān) 量 端 子 控 制 輸 入 D I1 ～ DI 7 ；
開 路 集 電 極 輸 出 、 脈 沖 輸 出 ， 兩 路 繼 電 器 輸 出 ；
完 善 的 參 數(shù) 拷 貝 功 能 ， 參 數(shù) 備 份 功 能 ， 能 最 快 的 把 參 數(shù) 批 量 化 設(shè) 定 ， 減 少 客 戶 設(shè) 定 時(shí) 間 ， 提 高 工 作 效 率 ；
共 直 流 母 線 ， 兩 組 電 機(jī) 參 數(shù) 自 由 切 換 ；
靈 活 的 電 機(jī) 溫 度 保 護(hù) ， 靈 活 的 風(fēng) 扇 控 制 方 式 ；
規(guī) 格 齊 全 的 主 軸 伺 服 電 機(jī) ， 可 貼 近 客 戶 需 求 訂 制 非 標(biāo) 主 軸 伺 服 電 機(jī) 。
行業(yè)應(yīng)用
數(shù)控車床
低速切削性能
具有很高低頻力矩可以滿足低速切削工藝要求；
急加速急減速性能
數(shù)控主軸從 0 速到 3000 轉(zhuǎn)加減速時(shí)間均＜ 1 秒以內(nèi)，具有良好的動(dòng)態(tài) 響應(yīng)特性和較強(qiáng)的耐過流、過壓能力，以及良好的制動(dòng)效果；
較寬的調(diào)速范圍，且速度穩(wěn)定性能要高
從 0 ～6000 轉(zhuǎn)能無極調(diào)速，速度變化平穩(wěn)，無變速振動(dòng)。
加工中心、數(shù)控銑
高速特性
具有較寬的調(diào)速范圍，工作在恒功率狀態(tài)下也能輸出足夠的轉(zhuǎn)矩； 急加速急減速性能，準(zhǔn)停誤差小
具有良好的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性和較強(qiáng)的耐過流、過壓能力，以及良好的 制動(dòng)效果，可直接利用制動(dòng)電阻制動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)刀庫的高速換刀。準(zhǔn) 停誤差小，位置誤差正負(fù) 1 個(gè)脈沖位置；
精準(zhǔn)的剛性攻牙
高精準(zhǔn)的位置控制，實(shí)現(xiàn) Z 軸跟主軸同步位置運(yùn)行，牙紋清晰，位置 準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)通規(guī)通過，止規(guī)不進(jìn)。
鉆攻中心
低速大力矩輸出（在低速時(shí)能夠進(jìn)行鉆孔，主軸伺服驅(qū)動(dòng)器提供低 頻大力矩輸出）；
主軸伺服驅(qū)動(dòng)器速度范圍寬，且高速區(qū)也可提供較大的轉(zhuǎn)矩 ； 采用閉環(huán)的方式，實(shí)現(xiàn)主軸定向、剛性攻絲等功能；
能實(shí)現(xiàn)高速的準(zhǔn)停，換刀。
